工藝流程簡介
工藝生產
PRODUCTS
陜西潤中清潔能源有限公司60萬噸甲醇項目以煤為原料，采用多元料漿加壓氣化技術制備粗煤氣，經部分耐硫變換、低溫甲醇洗凈化，得到滿足甲醇合成要求的精制合成氣，再經合成和精餾得到精甲醇。工藝過程中副產硫磺以及液氧、液氮等空氣產品。裝置包括多元料漿的制備、氣化、灰水處理、耐硫變換、低溫甲醇洗、硫回收、甲醇合成和氫回收、精餾等。
空分裝置采用德國林德空氣深冷分離工藝技術，采用分子篩凈化空氣，空氣增壓循環，增壓制動膨脹及膨脹空氣進下塔的液氧泵內壓縮流程，利用低溫法實現空氣分離，為工藝系統提供氧氣和氮氣。主要由空氣過濾和壓縮系統、空氣預冷系統、空氣純化系統、空氣增壓膨脹、分餾系統及液體貯存系統等部分組成。
氣化裝置采用西北化工研究院的多元料漿氣化專利技術。其生產方法是將原料煤與水在濕式棒磨機中研磨成含固量≥65％的水煤漿，用泵加壓后送入氣化爐，與空分裝置來的高壓氧氣混合，在加壓的情況下，煤中的碳被部分氧化，生成H2、CO、CO2和H2O以及其他如H2S，CH4等氣體。洗滌后的粗煤氣送往變換工序。經過部分耐硫變換，與未經變換反應的粗煤氣混合，調整至適合甲醇合成的氫碳比后送出界區，同時副產（2.5Mpa、1.3Mpa、0.5Mpa）等級的蒸汽。
低溫甲醇洗采用德國林德提供的工藝技術。原料氣中的硫化物在洗滌塔下塔脫除，原料氣中的CO2在洗滌塔上塔脫碳段脫除至規定的指標。CO2精洗段的溫度最終由氣提N2保證。吸收液再生后，回收的H2S用于硫回收裝置，CO2氣與尾氣匯合回收冷量以及水洗回收甲醇后放空。
硫回收裝置生產技術采用荷蘭JACOBS公司超優克勞斯硫回收工藝，該工藝主要由酸性氣體部分燃燒轉化、兩級常規克勞斯催化反應、一級超優克勞斯催化反應以及一級超級克勞斯催化反應等過程組成。酸性氣體中的H2S經氧化燃燒部分轉化為SO2，然后經過兩級常規克勞斯反應使酸氣中大部分H2S和SO2反應生成單質硫。酸氣進入超優克勞斯反應器，將其中部分SO2加氫還原成單質硫和H2S，剩余酸氣中未轉化的H2S在超級克勞斯反應器中被進一步氧化生成單質硫和水。尾氣送尾氣焚燒爐焚燒后達標排放。
甲醇合成采用Methanol Casale專利技術IMC甲醇合成塔，在235～290℃、8.7MPaG下進行甲醇合成反應。自低溫甲醇洗單元來的新鮮合成氣與回收的氫氣混合，進入壓縮機入口分離器。回收氫是甲醇合成馳放氣經氫回收單元回收得到的。混合后的合成氣經過合成氣壓縮機及循環機增壓并與界外來的高壓蒸汽混合后進入保護床，保護床中裝填了有機硫水解催化劑和脫硫催化劑，用于脫除合成氣中所含的微量硫化物。自合成氣壓縮機及循環機的循環氣與脫硫后的合成氣混合，并進入進出口換熱器，與甲醇合成塔的出口熱氣體進行換熱，將混合合成氣加熱后，進入甲醇合成塔進行甲醇合成反應。
甲醇精餾設有預塔、加壓塔、常壓塔和回收塔。設計采用了三塔雙效精餾工藝，即利用加壓塔塔頂氣體的冷凝熱，提供常壓塔底的再沸熱，產出符合GB/T 338-2011國標優等品甲醇。
全廠主工藝流程圖
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